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）以6*2500液壓（hydraulic)剪板機(jī)和液壓剪板機(jī)為例，擺式與閘（zhá)式刃口設(shè)計間隙值均為小于4絲，但擺式機(jī)的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒有辦法消除，游隙與刃隙積累剪切精度（精確度）偏差一般都在10絲以上，而數(shù)控剪板機(jī)刀架體后滑軌(TTW guide)被4個大軸承支撐（sustain），前導(dǎo)軌被2只背后有壓緊彈簧(Spring)（huáng）的軸承壓緊，使前后導(dǎo)軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4絲以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無毛刺。

（2）擺式剪板機(jī)的刀架體本身就是弧形（解釋:是一種優(yōu)雅的線條)的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料(Material)的直線度，不如數(shù)控剪板機(jī)刀架以相對于下刀刃作垂直直線運(yùn)動以保證剪切材料的,板料扭曲變形小直線度更精確。
（3）擺式剪板機(jī)因為刀架受力點和刀刃不在同一直線且距離較遠(yuǎn)，長期工作后刀架容易產(chǎn)生疲軟（疲乏無力；不振作)和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成剪切材料(Material)部分切口帶毛邊，而數(shù)控剪板機(jī)因為油缸、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運(yùn)動不容易產(chǎn)生變形。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓沖床目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
（4）從力學(xué)角度（angle)出發(fā)，垂直用力比側(cè)面用力更有效率(efficiency)，力矩小，也就是更加省電，節(jié)約時間。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
2．剪切角可調(diào)
（1）擺式剪板機(jī)剪切角度（angle)為固定角度，剪切速度不能調(diào)整；
（2）數(shù)控剪板機(jī)通過(tōng guò)兩只工程(Engineering)油缸上下腔油量快速調(diào)節(jié)實現(xiàn)角度（angle)調(diào)整：數(shù)控剪板機(jī)剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，數(shù)控剪板機(jī)剪切速度加快，板材折疊度減小
3．矩形刀刃優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)
（1）因為擺式剪板機(jī)刀架刀刃點工作時呈弧形運(yùn)動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而數(shù)控剪板機(jī)刀架因為做垂直于下刃的直線運(yùn)動，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時長(lifetime)提高1倍。
（2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴(yán)重，數(shù)控剪板機(jī)而矩形刀片就能避免此缺陷
4．油缸壽命(lifetime):擺式剪板機(jī)所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而數(shù)控剪板機(jī)工程(Engineering)油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高了使用的時長和使用效率(efficiency)。